火焰等离子热喷涂的发展历程

火焰等离子热喷涂的发展历程


热喷涂产业用涂料始于20世纪初。1912年，瑞士苏黎世的M.U.Schoop博士首次发明了金属丝火焰喷枪，1916年研制成功实用火焰等离子喷涂设备。

在现在的普遍热喷涂技术里面火焰等离子喷涂今天仍在使用。使用氧乙炔的燃烧作用产生的热量为热源，喷涂的电子流作为原材料进行的方法。乙炔、氧气和压缩空气通过虹吸作用进入喷枪。利用乙炔和氧气的混合产生的特殊反应，可以在喷嘴的出口处形成煅烧用的火焰流。在送丝轮的带动下丝杆不断前进，使火焰不断地从喷嘴中央喷出。它在火焰中被加热熔化。在进行溶化工艺处理时候，线材由于被高温煅烧的所以很轻易雾化成细小的颗粒物，并且在高速的火焰气流驱动进行下，利用碳化钨喷涂的高速喷射效果进行预处理到金属基体的表面制备新涂层。

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线性火焰喷涂涂层结构为显著的层状结构。涂层中有较多的气孔和氧化渣。我们不难发现锌与铝制备的涂层，一般情况下涂层的孔隙率高达10％到15％之间，所以我们在进行喷涂的时候一般都需要对空气进一个压缩和保持等离子喷涂设备内的气压力恒定。否则，快慢送丝会严峻影响线材的熔化效果。

等离子热喷涂的发展历程

用途：

1。广泛应用于高速刀具、回转窑结构材料、喷气发念头部件、金属陶瓷材料、电阻加热元件等。

2。铜、钴、铋和其他金属的熔化坩埚，制造刀具的耐磨半导体薄膜，耐磨零件。

3。可以当作是金属材料的表面耐磨的材料制作。并且我们不难找到等离子喷涂制备的凸起与良多的碳化物材料结合可以形成新型的固体涂层，例如碳化物硬质的刀具。还可作为nbc-c和tac-c三元系碳化物的改性添加剂。这种添加剂的结合更有利于控制涂层的煅烧结合的温度，并且对于涂层的机能没有涓滴的影响反而对于涂层的制备起到更好的作用。

4。以钨酐（wo3）和石墨为原料，在1400～1600℃的还原气氛中合成了碳化钨（wc[9]）粉末。

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