等离子喷涂的技术都有哪些长处？

等离子喷涂的技术都有哪些长处？

等离子喷涂技术是一种相对较新的热喷涂技术， 等离子喷涂技术的原理是改变材料的表面机能， 将该材料加热到一定的熔融或半熔融状态， 它们被吹成细小的颗粒，使用岛状气流喷涂在基板表面上以形成各种涂层的涂层处理方法， 涂层的大小与其他喷涂方法相同。部件的尺寸不受限制，基板宽，并且处理边沿小。

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1、基板加热少，零件不变形，热处理状态保持不变。 由于零件在喷涂过程中不带电并且基材没有熔化，所以尽管等离子火焰温度很高，但能量非常集中，等离子弧轴向温度梯度很大。 某些薄壁零件的精度通常不超过200°C，这对零件外形修改的精度非常有利。 因为基材的热处理机能在200°C以下不会发生变化，因此可以喷涂一些高强度钢。

2、工艺不乱，涂层质量高。 等离子喷涂工艺参数可以定量控制，工艺不乱，涂层重现性好。 在等离子喷涂过程中，熔融颗粒的速度可以达到180-480m / s甚至更高，这远比在氧乙炔火焰粉末喷涂过程中的45-120m / s更高。 当熔融颗粒与部件碰撞时，变形充分，涂层致密，并且结合强度高。 等离子喷涂层与贱金属的正常结合强度通常为30-70mpa，而氧乙炔火焰喷涂的正常结合强度为5-20mpa。 因为可以通过在等离子喷涂过程中改变气体来控制气氛，因此可以大大减少涂层中的氧含量或氮含量。

3、喷涂材料种类繁多，涂料种类繁多。 因为等离子火焰的高温，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态。 因此，等离子喷涂可以使用多种材料，并且可以获得具有各种机能的喷涂涂层，例如耐磨涂层，隔热涂层，高温抗氧化涂层，绝缘涂层等；等等。 就涂层的通用性而言，乙炔火焰喷涂，电弧喷涂，高频感应喷涂和爆炸性喷涂均不如等离子喷涂。

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