如何预处理等离子喷涂的表面

如何预处理等离子喷涂的表面

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等离子喷涂的表面预处理分为三个阶段，即表面预加工、表面净化和表面粗化。

一、表面预加工：

1、是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积;

2、是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位进行相应的预加工，以分散涂层的局部应力，进步涂层的抗剪性。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。粗车螺纹也是工件表面常用的方法之一，尤其是喷涂大型工件时。

二、表面净化：

常采用溶剂清洗、碱液清洗、加热脱脂等方法，去除表面油污，保持清洁。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱通常由氢氧化钠或碳酸钠制成，这是一种更便宜的方法。

三、喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理方法。)

喷砂能使清洁表面形成平均、不平均的粗拙表面，有利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动干净的砂粒喷射工件表面，可以使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部门表面金属发生晶格畸变，有利于涂层的物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗拙和高活性的表面。

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