超音速喷涂的工艺流程是怎样的？

超音速喷涂的工艺流程是怎样的？

超音速喷涂的原理是利用两根连续输入的金属线作为自耗电极，在其末端产生电弧作为热源，用压缩空气雾化熔化线，以超音速喷涂到工件上，形成高粘结强度、低孔隙率、低表面粗拙度的涂层。其长处是雾化效果好，雾化后颗粒细腻平均，速度快，有利于获得涂层。采用拉瓦尔喷嘴喷涂，将气流速度进步到超音速，加强气流对颗粒的加速作用，从而进步颗粒速度。颗粒速度越高，颗粒沉积对基板的影响越大，颗粒变形就越充分。有利于颗粒与基材、颗粒与颗粒的结合，进步涂层的结合强度和内聚强度；颗粒速度高，沉积前颗粒在空气中飞行时间短，飞行过程中氧化物少。有利于颗粒结合，从而进步涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。

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超音速喷涂采用高硬度、耐磨、耐侵蚀、耐高温氧化材料，高温金属纳米喷涂层封锁金属涂层表面，施展保护作用。保护层在高温下逐渐形成光滑致密的喷涂层，防止空气中的氧气通过小涂层空间。缝隙可进入涂层内起到更好的耐磨性和耐侵蚀性。

技术特点

1.相对于其它超音速火焰喷涂，HV-TCY-III便携式超音速喷涂为风冷式，送粉装置和控制装置简朴。从开始到结束需要15分钟。该设备易于携带和操纵。

2.喷涂成功后获得WC+钴涂层取代硬铬涂层，耐磨性进步3~5倍，无环境污染题目。

3、火焰温度约2800。特别合用于喷涂WC-Co、WC-Co-Cr、Ncr-cr3c2等高温下易分解熔化的金属陶瓷材料。

4.HV-TCY-III可实现外孔喷涂和内孔喷涂。内孔小直径为75mm（内孔喷枪长度分别为600、1000、1500mm）。

5.飞行速度高.高冲击能粉末颗粒可形成致密涂层，结合强度高，涂层中形成的应力为压应力。

6.喷射间隔可以是60mm到120mm不同，但不影响涂层质量。

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