等离子喷涂弧粉末堆焊方法及厚度特征

等离子喷涂弧粉末堆焊方法及厚度特征

等离子喷涂使用等离子弧作为热源，与其他表面堆焊方法比拟，合金粉末作为填充金属具有以下六个特征：

1、等离子喷涂流程自动化，易于机械化和自动化操纵，降低劳动强度。

2、等离子喷涂具有高出产率，目前的沉积速率达到9千克/小时，接近于埋弧自动焊接的高出产率，超过了常见的手工电弧堆焊和氧乙炔表面。

3、等离子喷涂层平整，光滑，成型尺寸范围广，控制精确，通过改变规格参数，一次等离子喷涂厚度可控制宽度3-40mm、厚度0.25-8mm，这是其他堆焊难以实现的。

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4、铋金属合金的稀释率低，它可以根据不同的工艺规范主动控制热输入，将合金粉末堆焊在电弧柱中预热并喷入浴中以缓冲电弧吹制力。熔池的功能被平均加热，从而可以控制贱金属的渗透渗出，并且可以降低贱金属与合金的稀释比。稀释率可以控制在5-15％的范围内，接近氧乙炔表面，并且远低于其他表面处理方法。

5、等离子喷涂层质量和工艺不乱性，因为等离子弧的不乱性，外部因素（附近气流的流体，工件枪的高度，角度的微小变化等）对电参数（电弧）电压的影响，电弧电流）电弧不乱性的影响很小，使得该过程易于不乱。合金粉末完全熔化并且飞溅较少。熔池中的炉渣和气体易于去除，并且易于消除诸如焊料层中的旷地空闲和熔渣夹杂物之类的质量缺陷。因为等离子弧的高温顺热机能。喷焊速度快，熔化一次，因此工件的热影响区很小。该喷焊合金具有细晶粒结构，平均的硬度和化学成分，以及良好的喷焊层质量。

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