碳化钨喷涂的发展以及涂层介绍

碳化钨喷涂的发展以及涂层介绍

碳化钨喷涂技术始于本世纪初。最初，熔化的金属被喷射到涂层基板的表面上，利用压缩空气形成液体活动。碳化钨喷涂的熔料温度是主要的影响以及喷涂在零部件的表面上的速度以及使用的材料的冲击速度以及形成涂层使用的原材料蕴含的机能也是碳化钨喷涂技术的主要影响因素。整个热喷涂技术的发展正沿着这三条主线基本推进。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。根据工艺流程的一般情况来说，实在可以看到假如温度逐渐上升那么喷涂的形成的速度更快，对于碳化钨喷涂的涂层制备过程来说可以更加利便快捷形成，且涂层的致密程度质更是加完美。这就导致了温度和速度在整个工艺发展过程中的竞争与协调。多种喷涂材料的选择性是热喷涂指标的另一个长处，它可以使不同设备的工作面成为“铁中金、穿甲穿甲”的工作面。恰是这三个要素使热喷涂成为一种具有真正叠加效应的独绝技术。它能设计出所需的各种机能的表面，可广泛应用于一般机械维修、航空航天、生物工程等高科技领域。

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为了提供不同的热源，可分为燃烧法和电热法。喷涂过程中对涂层有重要影响的是喷涂湿度（严格来说，是液滴撞击基材表面时的温度）和液滴撞击表面的速度。

喷涂材料喷涂的涂层按其可分为10个系列：

（1）铁、镍和钴基涂层；

（2）自熔合金涂层；

（3）有色金属涂层；

（4）氧化物陶瓷涂层；

（5）碳化钨涂层；

（6）碳化铬和其他碳化物涂层；

（7）耐火金属涂层；

（8）氧化物陶瓷涂层；

（9）塑料底涂层；

（10）金属陶瓷涂层。

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