高强度等离子喷涂涂层制备方法

高强度等离子喷涂涂层制备方法

结合强度是决定涂层使用寿命的重要机能，但热喷涂涂层结合强度普遍较低，限制了其在产业上的广泛应用。对于增强等离子喷涂的涂层与金属面基体的结合硬度是现在处于发展完善热喷涂技术应用的主要方向。

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在大多数情况下，机械零部件的金属表面结合度主要的结合点是热喷涂技术制备的涂层与基体之间的效果，因此等离子喷涂前需要进行喷砂粗化处理，以增强涂层与基体之间的结合。只有在少数情况下，涂层和基体之间才能形成少量的局部冶金结合点。例如，当基体材料为al、mg等低熔点材料时，选择高熔点mo、nial等材料同时喷涂，但涂层的结合强度仍不理想。除了硬度大的wc-co等硬质涂层外，厚度为380微米的金属涂层的结合强度一般在20～30mpa之间。

高强度等离子喷涂涂层制备方法

为了改善涂层与基体的结合，通过增大喷涂颗粒的粒径和改善喷涂材料的成分来增加喷涂颗粒所携带的热量，这样更有利于保证金属表面基体机能与等离子喷涂之间相互结合形成面积较大的治金结合区域。这样可以有利于增强等离子喷涂制备的涂层与金属表面基体自己的结合情况吗，进步了涂层与基体的结合方式。喷涂在磨光基底上的涂层的结合强度远高于喷砂处理。

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