磁控高效等离子喷涂模具表面处理技术

磁控高效等离子喷涂模具表面处理技术

为了介绍乌克兰的最新技术，本项目在传统等离子喷涂技术中再次引入了磁控技术进行融合，主要用于各类焊接技术的金属设备表面耐磨性技术的增添。磁控等离子喷涂技术是一种可以获得高硬度、高耐磨性、低摩擦系数的复合涂层。将其应用于铝合金高频焊管模具表面的强化和减磨，可以有效地进步产品质量，缩短模具开发周期。将该技术推广到汽车冲压模具的表面处理。按模具修理量的1%计算，每年可获得10亿元的经济效益，市场远景良好。

技术特点：

利用磁控技术可以控制等离子弧的外形。在电磁搅拌作用下，可以细化涂层组织，使涂层成分更加平均。

利用磁场控制喷粉的活动路径和速度，使喷粉快速有效地流向指定的喷粉区域。

磁控是一种可以很大程度上影响设备磁场然后对需要进行等离子喷涂涂层笼盖的金属表面进行一个晶粒转化。有利于一些柱状的不等性晶体的转换。

合用范围：

广泛的金属零部件的表面涂层处理以及陶瓷等需要耐磨涂层的金属零件表面形成的致密等离子喷喷涂涂层，进步零件的抗侵蚀性以及耐磨耐冲击的特性。

磁控高效等离子喷涂模具表面处理技术

技术指标：

大范围的进步金属部件的耐磨性，与普通涂层比拟可以是其2-3倍之多。

模具表面处理时候，当涂层笼盖完成一般厚度附加值仅仅是小于或即是0.015mm；

表面处理后，表面粗拙度不大于0.1。

经由金属的表面涂层笼盖处理技术后，它的耐磨系数可达μ≤0.15；并且原零部件不会发生变形和大小的改变，只是在表面上增添了一层致密保护膜。

涂层与基材之间的附着力使涂层在模具失效前不会脱落。

模具经表面处理后，可在要求的工作温度下正常使用。

本文来源：https://www.xy-pt.cn/news01.php?id=1341