等离子喷涂优点

等离子喷涂优点

关于等离子喷涂应用，从20世纪50年代到现在，等离子喷涂技术的应用已从航空、空间扩展到钢铁产业、汽车制造、纺织机械、船舶。近年来，等离子喷涂技术已应用于高科技领域，如纳米涂层、梯度功能材料、超导涂层、生物功能涂层。

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1、基体受热小、零件不变形，不改变热处理状态。

因为喷涂时零件不带电，基体金属不熔化，所以尽管等离子焰流的温度较高，但能量非常集中，等离子弧的轴向温度梯度很大，一般零件温升不超过200℃，则零件不会发生变形，这对于薄壁件、细长杆以及一些精密零件的修复十分有利。因为在200℃以下基体金属的热处理性质不会发生变化，可以对一些高强度钢材实施喷涂。

2、工艺不乱，涂层质量高。

等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制，工艺不乱，涂层再现性好。在等离子喷涂中，熔融状态粒子的飞行速度可达180～480m/s甚至更高，远比氧-乙炔焰粉末喷涂时的粒子飞行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞时变形充分，涂层致密，与基体的结合强度高。等离子喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为30～70MPa，而氧-乙炔焰喷涂一般为5～20MPa。因为等离子喷涂时可以通过改换气体来控制气氛，因而涂层中的氧含量或氮含量可以大大减少。

3、能够喷涂的材料广泛，涂层的种类多。

因为等离子焰流的温度高，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态，因而可供等离子喷涂使用的材料非常广泛，从而也可以得到多种机能的喷涂层，如耐磨涂层，隔热涂层、抗高温氧化涂层、绝缘涂层等等。就涂层的广泛性来说，氧-乙炔焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不及等离子喷涂。

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