碳化钨喷涂辊环失效的影响因素及控制-新业美科

碳化钨喷涂辊环失效的影响因素及控制

高速线材轧制在高达900-1000°C的温度下进行，终极轧制速度为60-150m/s，受外加应力和热应力的影响，每秒高达300次，动弹辊环更高。机能要求

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而碳化钨是基本材料，并且通过其他附加元素来改善接头机能，由金属钴或钴和镍制成的轧制辊环作为粘接材料具有高硬度、，良好的强度耐磨性和更好。疲惫强度和耐高温氧化机能知足这种使用环境。但是，应用程序中会泛起一些故障，需要进行分析和控制，详细而言：

1、耐磨

当动弹槽中的微裂纹达到一定深度时，假如没有及时去除磨削，则凹槽中的微裂纹继承膨胀。达到临界深度后，恶性辊环、发生辊环破裂，因此有必要及早修复它并确保它是微的。裂痕彻底磨损，为了安全起见，应该进行一定量的研磨。添加。

当安装卷起的辊环时，锥形套筒和卷起的辊环的内孔必需适当匹配，碳化钨喷涂辊环的热膨胀系数非常小，锥形套筒的热膨胀系数大，约为碳化物辊环的两倍，并且轧制辊环的内孔将受到锥形。因此，热膨胀产生的张力很重要。在高速线材轧制出产中，轧制辊环和锥形套筒的混合量优选为0.01-0.03mm。

3、冷却

冷却是为了减少轧制过程中轧制辊环表面高温的热应力疲惫冲击，具体碳化钨涂层硬度是多少？，从而减少热裂纹的发生，延缓热裂纹的扩展，降低温度对侵蚀的影响，从而降低开裂和改善轧制。辊环的寿命可防止由热裂纹的快速膨胀引起的恶性辊环的发生。

4、动弹吨位

轧制的辊环槽中的微裂纹是不可避免的，并且跟着时间（轧制量）逐渐增加以延伸、。通常，当深度约为0.2-0.4mm时，应将机器磨平。该裂痕深度被以为是安全深度，此时的轧制量是公道的轧制量。

5、处理和存储

碳化钨是一种脆性材料，重，不利便处理，轻易损坏。因此，在仓库中动弹辊环、的仓库、上下机器、修复等方面应特别留意，小心处理，不要重叠或碰撞。

另外，冷钢、意外止水、轧制线堆叠钢、转向中央不好、辊环接缝调整不当，操纵不当还会导致硬质合金辊环失效，应留意出产。