等离子喷涂的六个优点

等离子喷涂的六个优点

上海新业美科新材料科技有限公司 使用的等离子喷涂技术使用等离子弧作为热源，合金粉末作为填充金属，与其他表面堆焊方法比拟具有以下6个长处：

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第一优点：

等离子喷涂流程是自动化的，易于机械化和自动化操纵，并降低劳动强度。

第二优点：

等离子喷涂修复

出产率高，目前的沉积速率达到9千克/小时。埋弧自动焊接接近高出产率，超过了普通的手工电弧堆焊和氧乙炔表面。

第三优点：

等离子喷涂层形成平坦的、平滑，成型范围广，控制精确，通过改变规格参数，一次喷焊可控制宽度3-40 mm，厚度0.25-8 mm，这是其他堆焊方法难以实现的。

第四优点：

基础材料具有低的合金稀释率。因为过程中可调节规格的数目不同，可以主动控制热输入。合金粉末在电弧柱中预热并转变成喷雾外形的熔池，其对电弧吹力量具有缓冲作用。熔池被平均加热，从而可以控制贱金属的渗透渗出，并且可以降低贱金属对合金的稀释率。稀释率可控制在5-15％的范围内，接近氧乙炔表面的稀释率，并且远低于其他表面处理方法。

第五优点：

等离子喷涂层的质量和工艺不乱性良好。因为等离子弧的不乱性，外部因素的干扰（附近气流的活动，喷枪的高度，工件的角度，角度的微小变化等）对电气参数的影响（电弧电压、）电弧电流）和电弧不乱性受影响较小，使得过程更轻易不乱。合金粉末完全熔化并且飞溅较少。熔池中的炉渣和气体易于去除，并且易于消除焊接层中的孔隙和夹渣等质量缺陷。因为等离子弧的高温，热机能。喷焊速度快且熔化一次，因此工件的热影响区很小。该喷焊合金具有细晶粒结构，硬度和化学成分平均，喷焊层质量好。

第六优点：

合金粉末易于制备，材料种类繁多。用于喷焊的合金粉末在熔炼后直接雾化成球形粉末，易于制备。与灯丝材料不同，它受到处理技术的限制，如锻造、动弹、绘图、磨削。可根据所需配方将其熔炼成不同成分的合金粉末，以获得各种机能的合金焊接层，以知足不同前提下不同部件的表面机能要求。有很多种类型的喷焊合金材料，如钴基、镍基、铁基、铜基。一般具有高硬度、耐磨的、耐热的、耐侵蚀合金，很难使线材等堆焊方法，而且这些合金都制成粉末，等离子喷焊简朴易行。

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