超音速喷涂工艺的留意事项

超音速喷涂工艺的留意事项

超音速喷涂

热喷涂工艺( technology)选择为了知足零件使用要求的涂层，应结合零件使用工况前提及各种涂层材料的成分、机能、工艺特点、涂层机能及合用的使用环境等综合考虑，确定合适的喷涂材料，谨严选择喷涂工艺。热喷涂工艺方法较多，但每种方法都有其自身的长处和局限性，从不同的角度进行热喷涂工艺选择，会得出不同结果。以高速火焰喷涂为例，当采用HVOF工艺喷涂金属。合金、及金属陶瓷(原料:非金属矿物)类材料时，可获得结合强度高、致密度（单位:g/cm3或kg/m3)高（旷地空闲率《1%）、氧化物含量少的高质量涂层，但该工艺存在运行（Windows）本钱较高、对基本数人热量(Heat)较大、不能喷涂氧化物陶瓷等缺点。

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行业专家以为热喷涂工艺( technology)需要留意(attention)一下几点：

在选择(Select)热喷涂工艺时，应针对详细需求进行详细分析，下面分析从涂层机能、喷涂材料类型、喷涂经济机能及现场施工适应性等四个方面进行分析。

1、喷涂机能(xìng néng)要求不高、使用(use)环境无特殊要求，且喷涂材料(Material)熔点低于2500℃，可选择(Select)设备简朴、本钱较低的氧-乙炔火焰喷喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等；

2、喷涂机能要求较高。工况前提较恶劣的珍贵或枢纽部件，可选用等离子喷涂工艺。相对于氧(Oxygen)乙炔火焰喷涂来讲，超音速喷涂的焰流温度高，溶化充分，具有非氧化性，涂层结合强度（strength)高，旷地空闲率低；

3、涂层要求具有高结合强度、极低旷地空闲率时，对金属或金属陶瓷(原料:非金属矿物)涂层，可选用高速火焰喷涂工艺( technology)；对氧(Oxygen)化物陶瓷涂层，可选用高速等离子(ion)喷涂工艺。

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