热喷涂的发展趋势，陶瓷喷涂分几类？

热喷涂的发展趋势，陶瓷喷涂分几类？

热喷涂术目前在海内已经得到了比较广泛的推广应用，近年来发展的趋势（trend)和特点是：

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⑴大面积长效防护技术得到了广泛应用

对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铝、锌(zinc)及其合金涂层，代替传统的刷油漆方法，实行阴极(cathode )保护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路举措措施、水闸（zhá)门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆（Cable)支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程(Engineering)，都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。目前海内有几十个专业(Specialty)喷涂厂从事这方面工作，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在海内大量推广应用(application)，而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。

⑵修复强化大型设备及入口零部件国产化

修复强化大型设备及入口零部件(assembly unit)国产化 近年来这方面已有很多成功应用实例，如：一米七轧机、高速风机(Draught Fan)转子，大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。这些工作的进行，一是解决了出产急需；二是节约了大量外汇。

⑶超音速喷涂技术的应用

跟着中国热喷涂技术的发展与进步，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气（HVOF）法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。因为超音速火焰喷涂方法具有良多长处，目前海内已先后从国外引进近十几台设备(shèbèi)，在各产业部分施展着重要作用。

⑷气体(gases)爆燃式喷涂技术进一步得到应用

该项喷涂技术(Technology)因为粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率<1%，在某些领域(domain)里应用(application)，优于其他喷涂方法。

⑸氧乙炔火焰塑料（结构:合成树脂、增塑剂、不乱剂、色料)粉末喷涂技术发展迅速

如前所述，海内近年来已有多家出产(Produce)制造氧乙炔火焰塑料（结构:合成树脂、增塑剂、不乱剂、色料)粉末喷涂设备，采用该项工艺技术，已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊（gǔn)、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油(petroleum)行业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的应用，弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用，开辟了一个新的途径。

⑹热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用

侵蚀是机械部件(assembly unit)受附近介质的化学(Chemistry)或电化学作用（role）而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料(Material)受损失，从而造成的停产损失更无法计算，所以人们对化工防腐工作特别正视。热喷涂层应用于侵蚀介质中，特别是强介质侵蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果（effect）。根据防腐工程的要求，近期中国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂(adhesive)型等几十种型号的封孔剂，合用于酸、碱、盐及有机物的侵蚀环境，其使用温度80～350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，根据不同介质，选用适当的封孔剂，已在很多化工侵蚀介质中应用，效果良好。该系列封孔剂已获专利并获国家发明奖。这些封孔剂的研究（research)成功，使热喷涂技术(Technology)在化工防腐工程中的应用有了新进展。

⑺激光重熔技术开始应用

近几年来，高频感应重熔、真空(zhēn kōng)感应重熔只是在一定范围内得到应用。激光重熔技术前几年曾做过小面积试验，并未广泛应用。近期清华大学已将激光重熔技术用于阀门出产中，上海第二纺织机械厂已将激光重熔技术应用在纺织机械中。

⑻在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用

热喷涂技术在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用 近年来四川、上海、沈阳、云南等地采用热喷涂技术喷涂了各种雕像、饰物、大型壁面等收到了良好效果（effect），如沈阳市国际商场的孔雀开屏大型壁画就采用了热喷涂技术。氧化铝喷涂产业氧化铝是由铝矾土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。Al2O3有很多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。跟着热喷涂技术的发展与进步，该项技术已渗透渗出到其他领域中，如生物领域用热喷涂方法，制造人工骨骼，目前海内已临床200多例，效果很好。此外，用热喷涂方法制造的人工牙齿，也得到了初步应用。

陶瓷喷涂分几类？

陶瓷喷涂是陶瓷材料和基材的组合，可根据材料构成分为以下几类：

1、氧化物陶瓷喷涂

2、硬质合金陶瓷喷涂

3、KN17聚合物陶瓷聚合物涂层

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