等离子喷涂有哪些特点

等离子喷涂有哪些特点

摘要：
1、基体受热小，零件不易变形；
2、工艺不乱，涂层质量高，涂层再现性好；
3、熔融颗粒与零件碰撞时变形充分，涂层致密，结合强度高；
4、易实现机械化和自动化；
5、合用合金粉末多；

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等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等机能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经由预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。其主要特点如下：

1、基体受热小、零件不变形，不改变热处理状态。

2、工艺不乱，涂层质量高。等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制，工艺不乱，涂层再现性好。

3、熔融颗粒与零件碰撞时变形充分，涂层致密，与基体结合强度高

4、等离子喷涂流程是自动化的，易于机械化和自动化操纵，可有效降低劳动强度。

5、出产率高，目前的沉积速率达到9kg/小时。

6、等离子喷涂层形成平坦的、平滑，成型范围广，控制精确，通过改变规格参数，可控制宽度3-40 mm，厚度0.25-8 mm。

7、基础材料具有低的合金稀释率。过程中可调节规格的数目不同，可以主动控制热输入。

8、合金粉末易于制备，材料种类繁多。

9、相较氧一乙炔火焰喷涂，等离子焰流温度高，能量束很集中，可以熔化高硬度、高熔点的粉末，因此可作喷涂用材料范围广泛，可以用来制备多种多样化的涂层。

10、喷涂过程中基体不带电、不熔化，基体与喷枪相对移动速度快，使得基体组织不发生变化。不会由于受热而对基体的外形和机能造成影响。

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