碳化钨喷涂喷涂时，如何避免涂层泛起分层和剥落？-新业美科

碳化钨喷涂喷涂时，如何避免涂层泛起分层和剥落？

在碳化钨喷涂过程中，要避免涂层泛起分层和剥落，可以采取以下措施：

碳化钨喷涂喷涂时，如何避免涂层泛起分层和剥落？

优化表面预处理

对基体表面进行彻底的除油、除锈和除氧化皮处理，确保表面洁净无杂质。

采用合适的喷砂工艺，使表面粗拙度达到理想值，增强涂层与基体的机械结协力。

控制喷涂参数

精准调整喷涂间隔、喷枪移动速度、送粉量、气体流量和压力等参数。保持不乱且合适的喷涂温度和速度，确保粉末颗粒能够充分熔化并与基体良好结合。

选择合适的喷涂工艺

根据工件的外形、尺寸、使用环境和机能要求，选择适合的碳化钨喷涂工艺，如等离子喷涂或超音速火焰喷涂等。

预热处理

在喷涂前，对基体进行适当的预热，减少涂层与基体之间的温度梯度，降低热应力，有助于进步结合强度。

层间处理

多层喷涂时，在前一层喷涂完成后，进行适当的打磨或粗化处理，去除表面的氧化层和污染物，增加层间的结协力。

材料匹配

确保碳化钨粉末的质量和粒度分布符合要求，并且与粘结剂或其他添加材料的相容性良好。

控制喷涂环境

保持喷涂工作环境的温度、湿度和洁净度在相宜范围内，减少外界因素对涂层质量的影响。

公道的冷却

喷涂完成后，采用适当的冷却方式，使涂层平均冷却，避免因冷却不均导致的内应力过大。

后续处理

喷涂完成后，进行适当的热处理或机械加工，改善涂层的组织结构和机能，增强涂层的不乱性。

严格质量检测

在喷涂过程中及完成后，及时进行涂层质量检测，如结合强度测试、厚度丈量、孔隙率检测等，发现题目及时调整工艺参数或进行修复。