等离子热喷涂操纵详解-新业美科

等离子热喷涂操纵详解

等离子热喷涂操纵详解

大气等离子喷涂 (APS) ,也称等离子喷涂，是一种通用的热喷涂工艺，具有最高的质量、可靠性和耐用性。

该过程产生足够的能量来熔化喷涂材料，因此提供了非常高的灵活性。

并且等离子喷涂涂层的厚度、孔隙率、粗拙度和硬度等特性可以得到很好的控制。

等离子喷涂可以看到有两个其重要作用的零件。

一个是负责喷出足够等离子热量的喷头，一个是喷出粉末颗粒的喷射器。

等离子喷涂会产生高达 20,000°C 的高速等离子流。这使得陶瓷和金属材料能够被熔化和涂层。

等离子体流的特性可以通过阴极喷嘴配置、气体类型、气体流量、气体混合比和电弧功率水平来控制。

在等离子喷嘴的出口处，涂料粉末通过喷射器送入。

在到达部件的途中，粉末颗粒被加速并同时加热，使其以高温顺高动能撞击部件表面，在表面上形成了热障层。

喷涂时需要留意控制调节热量以及与零件之间的喷涂间隔。过远的间隔会造成铺张，过近的间隔会造成融化不平均，形成烧焦斑点的现象。

所以在第一喷涂后，往往会进行一次检查工作。

检查第一次喷涂层的表面是否有particle题目，检查喷出的表面颜色是否发红。

假如没有题目，继承第二次喷涂；假如有题目，则将再次喷涂或人工除去斑点。

为了节省时间，进步出产效率，喷涂时往往需要多组部件同时放置于操纵台长进行喷涂。

同时需要监控职员在监控室，隔着耐热玻璃观察出产间操纵情况。

在喷涂完毕后需要对车间进行打扫与除尘工作。