大气等离子喷涂的工艺原理及工艺特点

大气等离子喷涂的工艺原理及工艺特点

在众多工业领域当中，大气等离子一直是香饽饽的存在，因其不管是在效率方面，环保方面，安全方面还是在灵活应用等方面的性价比都是非常客观的。在企业发展战略方面更是符合企业当前的战略发展目标，在工艺制成方面，大气等离子喷涂工艺为材料表面带来的活性转化，让企业原有的产品在同领域内更具优势。那么大气等离子喷涂的工艺原理及工艺特点是怎么样的呢?让我们一起来了解了解!

科普知识：大气等离子喷涂的工艺原理及工艺特点

大气等离子喷涂简称等离子喷涂，等离子喷涂由等离子喷枪实现。喷枪的喷嘴(阳极)和电极(阴极)分别连接到电源的正负极。在喷嘴和电极之间引入工作气体，借助高频火花点燃电弧。电弧加热并电离气体以产生等离子弧，气体热膨胀从喷嘴喷出高速等离子射流，送粉气体将粉末从喷嘴(内部送粉)或喷嘴(外部送粉)送入等离子射流。等离子喷涂气体包括显、氢、氨、氨或其混合物。
使用的工艺气体和施加在电极上的电流共同控制工艺产生的能量。由于每种气体和电流都可以精确整，因此可以重复和预测涂层结果。同时，还可以控制材料注入羽流的位置和角度以及喷枪到目标的距离，以便灵活生成合适的材料喷涂参数，扩大熔化温度范围。等离子喷枪与目标部件之间的距离、喷枪与部件的相对速度以及部件冷却(通常借助于集中在目标基板上的空气喷涂)，通常将部件的等离子喷涂温度控制在38°至260°C(100*f至500*f)。

大气等离子喷涂工艺特点:涂层材料有多种可选，包括金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、碳化物等。涂层设备可以使用不同的材料层来制作话合各种应用的表面，包括各种不同的磨损和腐蚀机制、所需的热或电性能、表面修复和尺寸控制。准确控制涂层厚度和表面性能，如孔院率和硬度无热影响区域或组件变形，沉积速率高，涂层与基材之间的附着力强，几何形状复杂的涂层等闲覆盖不应喷涂的区域，并且该过程可以完全自动化

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