「超音速喷涂」喷涂加工时喷房中应留意的七个题目

「超音速喷涂」喷涂加工时喷房中应留意的七个题目

喷涂加工粉末涂料喷房出产是喷涂出产过程中的枢纽工序,喷涂型材表面质量的好坏枢纽在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项枢纽的技术指标,正式喷粉前,可试喷几回,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的平均程度。此时的粉末在间隔喷枪端头10cm-15cm 以内部门沿直线运行、以外部门便是以雾化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末实在就是这种雾化效果的粉末,是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间间隔的尺度。

科普知识：「超音速喷涂」喷涂加工时喷房中应留意的七个题目

（1）喷枪的位置

喷枪应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向,喷枪在排列上保持竖向平行,端头部门保持在一条直线上,喷枪之间不应有重叠部门,上、下喷枪的位置以粉末笼盖所有型材为宜。

（2）流化气压的控制

流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态,手感类似于液体活动的状态,检测流化达到充分状态,最简朴的操纵是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

（3）粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右,喷涂加工散落在喷房内的粉末较多,回收粉必需与新添加粉按适当的比例混合使用,效果比较好, 所以粉末应及时回收再利用。

（4）喷房内的封锁性

粉末轻易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面轻易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封锁措施, 防止污染物的侵入。

（5）气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,轻易结块, 粉末轻易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。

（6）备用粉桶

以备换粉时使用,可有效进步劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等保养工作必需做好,喷涂加工保证粉桶内剩余粉的质量。

（7）此外补粉的工作也应得到正视

固然喷涂加工各项技术参数在出产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不中断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。因为手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大,所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。

另外,某些型材因为自身结构的影响,喷粉过程中产生一些死角, 即使通过补粉,也无法达到正常效果,这些位置应加以区分,切不可盲目进行补粉,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材表面质量,又铺张了粉末。这种位置多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且间隔过于接近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。

本文来源：https://www.xy-pt.cn/news01.php?id=697