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铝锌涂层耐蚀性较好，且对基体具有较好的保护作用。铝锌涂层的自侵蚀电位比碳钢的低，因此可以起到牺牲阳极的阴极保护作用，即使涂层局部发生损伤，也可以起到较好的保护作用，另外，电弧喷涂镍铬和铁铬铝涂层还可以有效地抵挡高温侵蚀。超声速弧喷涂质量优于普通电弧喷涂，涂层致密平均，孔隙率低，为桥梁、钢塔、水闸、产业锅炉等提供了一种经济有效的防腐措施。
锅炉水冷壁的侵蚀是一个重大的经济技术题目，更换水冷壁所造成的损失以及停产本钱高昂。炉水冷却管壁在运行过程中，因为工作温度高，含硫量高，导致Fe元素与高温空气中的S元素反应天生FeS。炉渣和煤灰对管壁有腐蚀作用，使管壁侵蚀加剧。超声速电弧喷涂工艺制备的涂层平均致密、表面粗拙度低、结协力强，涂层质量得到很大改善，涂层寿命可达5年以上，耐蚀性可达到常规电弧喷涂的水平。伴跟着石油化工的发展，因为各种侵蚀原因，化工储罐、管道发生事故的可能性大大增加，不仅造成了巨大的经济损失和环境污染，而且造成了大量的职员伤亡。化学产品的侵蚀防护与维修一直是困扰石化行业发展的一个重大题目。超声速弧喷油厂的轻污染油罐，极大地进步了回收油罐的使用寿命，从原来的3年延长到8年。
抗磨损涂层：
采用热喷涂方法，在机械零件表面制备耐磨损或耐磨损的涂层，对零件进行修复或强化，是热喷涂技术应用的一个重要方面。超音速喷涂法制备的涂层结合强度高，孔隙率低，经车削和磨削加工后，能很好地知足精度和表面光洁度的要求，同时，与其他修复方法比拟，本钱低，为修复领域的应用创造了良好的技术经济效益。因为工程机械的工作环境日益恶劣，液压系统中的柱塞常常发生粘着磨损和磨粒磨损，造成液压系统超负荷、液压油污染，使液压系统不能正常工作。用超声速电弧喷涂耐磨抗高温合金涂层修复失效的柱塞，修复后的柱塞不但能恢复使用，而且其使用寿命从原来的15~20天延长到均匀45天，使柱塞的使用寿命进步了一倍多，具有较好的经济效益。
采用煤油作燃料、氧和压缩空气作助燃剂，控制系统将煤油和氧(压缩空气，或氧与压缩空气的混合物)以一定的流量送至喷枪，再由高机能雾化喷嘴雾化混合，喷入喷枪燃烧室，混合气经火花塞点燃燃烧，形成高温高压气体，通过拉伐尔喷嘴使之达到超音速。喷涂粉体由喷嘴的低压区域向超声速射流中送入，在喷枪的加温加速下由喷涂器喷涂粉体，高速喷向工件表面沉积形成涂层。喷烟系统的枢纽是调整烟焰的速度和温度，通过调整进入喷枪的煤油、助燃剂(氧气与压缩空气的混合气体)的流量比例，控制喷粉的加热和加速，以知足喷涂材料的要求，制备高机能金属涂层、合金涂层和氧化物陶瓷涂层。
采用氧煤油超音速火焰喷涂技术，采用氧煤油超音速火焰喷涂技术，采用气煤油超音速火焰喷涂技术，采用气煤油超音速火焰喷涂技术，烟气流速和温度在较大范围内连续可调，知足多种喷涂材料的喷涂要求，所制涂层结合强度高，孔隙率低，可制得耐磨损、耐侵蚀、导热、绝缘、导电、密封等涂层，在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石化、制革等行业中有着广泛的应用远景。
钢铁产业中，有很多轧辊和输送辊需要耐磨强化或修复，其中，冷轧带钢连续退火炉底辊尤为重要。滚子表面的结瘤现象，实际上是粘着磨损。为降低钢带结瘤对出产的损失，热喷涂技术被广泛采用。常用于轧辊表面喷涂NiCr-Cr3C2涂层，具有抗高温氧化、抗热震和耐磨性，可使炉底棒在高温下长时间连续工作，并耐周期性热冲击。该炉低辊轧制温度在900℃以上时，一般喷涂炭黑合金。超声速火焰喷涂技术在喷涂碳化物陶瓷中具有独特的上风，冶金产业对碳化物金属陶瓷涂层的需求巨大，使其得到广泛应用。
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