热喷涂陶瓷喷涂涂层工艺技术应用

热喷涂陶瓷喷涂涂层工艺技术应用

大多数陶瓷材料具有离子键或共价键结构，键能高，原子间结协力强，表面自由能低，从而赋予了陶瓷喷涂材料高熔点、高刚度、高化学不乱性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性；但与金属材料比拟，其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。

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显然，用陶瓷作为机械结构材料，其可靠性比金属材料差，机械加工难题，本钱高。然而，采用热喷涂技术在金属基体上制备陶瓷涂层，能把金属材料的特点和陶瓷材料的特点有机地结合起来，获得复合材料结构。因为这种复合材料结构具有异常优胜的综合机能，使得热喷涂技术迅速从高尖领域扩展应用到能源、交通、冶金、轻纺、石化、机械等民用产业领域。

陶瓷喷涂涂层技术的特点与整体结构陶瓷材料比拟，陶瓷涂层技术具有如下特点：

1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐侵蚀等特性结合起来。

2.公道选择涂层材料和相宜的喷涂工艺，可以获得各种功能的表面强化涂层。

3.不受基体的限制：用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料，也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。

4.不受工件尺寸和施工场所的限制。

5.涂层沉积速率快，厚度可控，工艺简朴。

6.陶瓷喷涂涂层的可加工性好，且涂层损坏后可再进行喷涂。

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