等离子喷涂主要参数的挑选

等离子喷涂主要参数的挑选

等离子喷涂的主要参数枢纽有工作中汽体的成份和总流量、电主要参数、送粉量、喷漆间距和喷漆视角、喷枪和钢件的相对性挪动速率等。

相关资料：等离子喷涂主要参数的挑选

1.气主要参数（总流量）

主气的总流量是枢纽的加工工艺主要参数之一，它立刻危害到低温等离子焰流的热焓和速率，进而危害喷漆高效率和镀层气孔率等。当喷漆输出功率一定时，主气旋过多或过小均会造成 喷漆高效率的减少和镀层气孔率的晋升（热喷涂与再出产）。气旋过多，离子浓度降低，过多的汽体会制冷低温等离子的焰流，不利粉末的加温，粉末熔融不充足，使喷漆高效率减少，镀层机构疏松，气孔率晋升；相反主气总流量很小，会使焰流无力，次级线圈气在工作中汽体中的相对性成分晋升，导致水射流热焓和温度的晋升，使喷漆粉末过熔。

次级线圈气的总流量转变枢纽体现在喷漆工作电压的转变上。

送粉气的工作压力和总流量对镀层品质的危害也挺大。对外开放送粉喷枪来讲，送粉气对镀层品质的危害特别是在比较严峻。如下图所示，送粉气工作压力和总流量过小会使粉末无法抵达焰流治理中央，过大则会使粉末越过水射流治理中央，造成比较严峻的“边界效应”，导致镀层疏松，融合抗压强度减少。针对内送粉喷枪来讲，送粉气工作压力和总流量过大一样不可以把粉末送进焰心，若过小，则易导致梗阻喷头，比较严峻时则会烧毁喷头（热喷涂与再出产）。若要挺大送粉气工作压力和总流量才可以把粉末送进焰心，则须查验供粉系统软件的密封性，是不是漏汽。

因此送粉气的工作压力和总流量应依据送粉量的尺寸、粉末的比例、粉末的畅通流畅性及其供粉系统软件的特性、水射流的输出功率和刚度来选择。

(a)送粉气工作压力和总流量过大

(b)送粉气工作压力和总流量刚好

(c)送粉气工作压力和总流量过小

送粉气总流量尺寸对送粉实际效果的危害

2.电主要参数

（1）输出功率

输入功率尺寸最先要考虑可以将粉末熔融优良。产生镀层的粉末需要的热功率应是：

式中：Gf——单位时间的送粉量

T0，Tm，Tr——粉末初始温度、粉末溶点和粉末超温的温度；

Cs，Cm——粉末固体和熔态的定压比热；

Hr——熔化粉末原材料在Tr下的热焓增减。

依据低温等离子焰活动能可利用率ηf，可估计出喷头出进口等离子技术的热功率qp：

终极按喷枪高效率η，可估计出所需键入的输出功率P：

式中：——电磁能变化为能源的指数

一般来说，选用较高的输出功率值比较好。一般等离子喷涂常见的输出功率为20~35kW，而HEPJet高效率超音速等离子喷涂常见的输出功率为45~65kW。

等离子喷涂

（2）工作电压和电流量

低温等离子弧工作电压是由喷枪构造和工作中汽体决议计划的。能够根据调整负极与喷头间的间距和转变工作中汽体的成份来调整弧工作电压（热喷涂与再出产）。在已选中喷枪构造和主气体压力为一定值的状况下，工作电压与电流量的调整能够根据更改开关电源控制器和H2总流量来开展调整。理应注意的是当更改工作电压或电流量时，主气的总流量也会相对的一些转变，因而以便确保平稳的喷漆主要参数，当调整工作电压和电流量时要适度的调整并保持主气总流量不会改变。

输出功率明确后，应尽量采用较高电压和较低电流量，那样有益于晋升喷枪热效。

3.喷漆间距

喷漆间距就是指喷头内孔到常规表层的直线间隔。粉末在低温等离子焰流中加温顺加快都必需一段时间，因而需有一个适合的喷漆间距，喷漆间距太近，会由于粉末加温时间较短，碰撞形变不充足而危害镀层品质，还会继承使零件受低温等离子焰流的危害而温度上升快、出現比较严峻空气氧化，导致镀层掉下来（热喷涂与再出产）。喷漆间距过远又会使早已加温到熔融状态的粉末在与零件触碰时冷了出来，飞行速度也刚开始减少，一样危害镀层品质，喷漆高效率会急剧下降。等离子喷涂的喷漆一般为70-150mm。

4.送粉速度

送粉速度指单位时间的送粉量，它立刻危害到喷漆高效率和镀层品质。送粉量理应与热原主要参数相符合。针对相同型号相同粒度分布的粉末，在不一样的送粉量下，理应开释不一样的输入功率。当送粉量不会改变时，如果热原输出功率主要参数过小，则粉末熔融欠佳，镀层中参杂的吉士粉多，粉末碰撞钢件时形变不充足，并有较多的粉末跳跃损害，堆积高效率低，镀层品质降低。相反若热原输出功率主要参数过大，尽管粉末的熔融和碰撞形变优良，但粉末遇热空气氧化缝隙侵蚀比较严峻，镀层中夹着较多的粉尘，熔融颗粒溅出比较严峻，一样会使堆积高效率减少，镀层品质降低（热喷涂与再出产）。因而，针对一定型号一定粒度分布构成的粉末，送粉量的尺寸和热原主要参数要相一致。

5.喷漆视角

喷漆视角指的是喷漆水射流中央线与常规表层断线的交角。喷漆视角一般为60°~80°，喷漆视角不小于45°时，对镀层的构造和堆积高效率不轻易造成很大的危害。一般觉得，喷角低于30°是不答应喷漆的。

当喷漆视角很小，细微的粉末颗粒粘接在喷漆表层处时，阻拦再次喷上去的颗粒，結果在其后边产生一种“堑壕”，那样便会产生具备良多不规律空化的多孔结构镀层（热喷涂与再出产）。这类主骨不但变弱镀层抗压强度，并且会从喷涌流中集聚带有高金属氧化物的微小化学物质，更改镀层的有机化学成分。

“暗影效应”平面图

当喷漆视角低于45°时，喷漆的“讳饰效用”便会出現，危害镀层的虚梁融合，且大幅度减少镀层与常规的融合抗压强度。

6.喷漆钢件的加热与温度操作

在冬天或构造较繁杂的零部件、内孔件喷漆前应开展加热，加热温度一般在80~150℃中间。目地是以便除去常规表层的湿气、改进常规表层的活性情况、减少喷漆颗粒物至常规表层时的制冷速率、缓解喷漆颗粒制冷时造成的焊接应力等。

喷漆钢件在喷漆全过程时要操作温度。既要操作全部钢件的温度，最大不超过200℃，更要避免喷漆位置部门超温。与总体超温对比，部门超温对镀层的危害更大，特别是在在制取陶瓷涂层时，镀层很轻易裂开（热喷涂与再出产）。一般选用輔助吹风机制冷来操作钢件的温度。

7.喷枪的挪动速率

喷枪挪动速率一般以束流黑斑的直徑为根据。因为不一样的涂装工艺方式 ，其束流黑斑直徑是不一样的，一般取旋盖黑斑的30%~50%，不可以低于30%。喷枪的挪动速率明确后也要与钢件的滚动角速度相符合，使每遍喷漆的镀层薄厚做到划定。在一定送粉量下喷枪挪动速率或喷枪与钢件的法向加速度的慢与快，代表单位时间内，喷枪扫完钢件总面积的是多少或每一次喷漆层的薄厚，因此调整喷枪的挪动速率事实上是操作每一次喷漆层的薄厚。每一次喷漆的薄厚不适合太厚。一般状况下，针对应用薄厚在0.15mm下列的薄镀层，每一次喷漆的镀层薄厚不必超出0.02mm（热喷涂与再出产）。除此之外喷枪挪动速率对钢件的温度也是有危害，为不使常规部门温渡过高而导致热形变或焊接应力过大，可采用略晋升钢件角速度的方式 来加速喷枪的挪动速率。

8.喷漆氛围操作

喷漆全过程中，航行的颗粒物会与自然气或空气等触碰产生反映，导致镀层中带有金属氧化物参杂，其造成与热原的氛围和环境空气的危害常有联系关系（热喷涂与再出产）。选用一些底压氛围喷漆可改进颗粒的空气氧化水平，好比底压等离子喷涂，它可用以制取易空气氧化的金属材料以及合金制品镀层；选用稀有气体对粒子束开展维护。

全部喷漆天然环境中，烟尘是难以避免的，要搞好全部天然环境的产业除尘工作中，较大水平上缓解镀层中的参杂给其产生的危害。

本文来源：https://www.xy-pt.cn/news01.php?id=912