碳化钨喷涂工作原理-新业美科

碳化钨喷涂工作原理

碳化钨喷涂工作原理

对于碳化钨喷涂来说，涂层的厚度以及质量取决于不同的工艺流程，而不同的工艺流程也决定了涂层与涂层之间的差异性。

碳化钨喷涂工艺流程一般情况下有三种，对于这三种工艺流程来说，加工的原料以及设备和工作流程是不同的。

1、真空碳化钨雾化处理，高精度碳化钨涂层。碳化钨涂层具有硬度高、耐磨性好、热变形小等特点。

2、KN3000碳化钨喷涂工艺是用氧乙炔工艺喷涂碳化钨涂层。

3、JP8000碳化钨喷涂工艺，配JP8000设备增加硬度HV1200硬质涂层。

具体的碳化钨喷涂工艺流程可以参照文章《碳化钨喷涂工艺流程是怎么样的》

碳化钨喷涂层的厚度取决于工艺。真空蒸发涂层厚度较薄。JP8000设备的喷涂层厚度为1mm，但我们的常规厚度选择为0.3-0.5mm。

另外，碳化的硬度在hv1200以上，已经很硬了，所以可以选择比较薄的，比如0.1mm就足够磨损了。

碳化钨喷涂用的原料是碳化钨六角材料，这种原料具有金属的光泽，制备的硬度与金刚石相近。并且对于电和热量来说是一个很好的导体。碳化钨喷涂的涂层具备了碳化钨的特性，具备着不溶于水的效果，遇到水面不会融入水，并且难以溶于硝酸和氢氟酸的混合酸当中。

适量的加入少量的钛属性和钴等金属元素，那么可以大大降低碳化钨喷涂的脆性，从而增强其硬度。碳化钨用作钢的切削工具，通常加入碳化钛、对于它们的混合物可以说能够提高抗爆裂的能力，从另一种角度来说更是增加了碳化钨喷涂的涂层致密度。