等离子喷涂Ni中间层对Al/Mg机能的影响

等离子喷涂Ni中间层对Al/Mg机能的影响

铝/镁复合材料结合了镁合金的高比强度，高比刚度和铝合金的优异的塑性和耐侵蚀性。它具有广阔的应用远景，但大量硬脆相的形成严峻阻碍了浇注复合方法的发展。在Al/Mg熔覆材料制备中的应用。本文采用AA基板中间层的方法，改善了Al/Mg锻造复合界面的结合机能。研究了Ni夹层对复合界面微观结构和力学机能的影响。结果表明，当Mg溶液的浇注温度为700℃时，在界面区域形成Al/Ni/Mg层状结构，在Al/Ni和Mg/Ni界面处没有形成显著的中间化合物相，形成良好的冶金结合。Ni中间层的硬度高于Al和Mg基板的硬度。剪切拉伸试验结果表明，在引入Ni中间层后，Al/Mg界面的剪切强度达到25.4MPa。拉伸断裂的XRD分析表明，断裂主要发生在Mg/Ni界面区域。

相关资料：等离子喷涂Ni中间层对Al/Mg机能的影响

Al/Mg多层板结合了低密度，高比强度，良好的镁合金阻尼机能和优异的铝合金加工和耐侵蚀机能。它已成为运输领域最具吸引力的复合材料，即降低汽车质量。在进步燃油经济性，保护环境和进步竞争力方面取得了显着成果。目前，Al/Mg包覆材料主要通过轧制制备。但是，在固-固轧制复合材料之前，需要对界面进行抛光，去除氧化层，工艺复杂;界面粘接机能主要取决于表面薄膜（氧化层，加工硬化层等）的开裂和元素扩散，并且粘接是平均的。性爱不好。相反，在浇注复合工艺中，两种金属以液-液或液-固形式结合，避免形成界面氧化层，更有利于原子扩散。然而，界面上形成大量硬脆相严峻阻碍了锻造复合方法在Al/Mg复合材料制备中的应用。如何减少和消除反应层的不利影响已成为复合Al/Mg复合材料制备中亟待解决的题目。（类似题目可以参考：氧化铬喷涂粉末硬度与耐磨性的区别）

作为一种新型材料表面改性技术，等离子喷涂可以将陶瓷、合金、金属和其他材料加热成熔融和半熔融状态，并在预处理工件表面高速喷涂，形成坚固的表面涂层。该方法不受材料选择的限制，具有本钱低，效率高，无污染，涂层厚度可控的长处，适合产业化出产。因此，本文采用等离子喷涂Ni中间层法在Al基板表面改善了Al/Mg锻造复合界面的结合特性，研究了Ni中间层对复合界面微观结构和力学机能的影响，并提出了一种新的方法。材料层，以获得更好的机能。一种新的方式。

本文来源：https://www.xy-pt.cn/news01.php?id=993