超音速喷涂表面四周的非喷涂需要加以保护

超音速喷涂表面四周的非喷涂需要加以保护

超音速喷涂表面四周的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来。必要时按零件开关制作相应的夹具保护，但是要留意夹具材料要有一定的强度，且不能使用低熔点的合金，以免污染涂层。对于基体表面上的键槽、油孔等不答应喷涂的部位，可以用石墨块或粉笔堵平或略高于表面。喷后清除时，留意不要碰伤涂层，棱角要倒钝。

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超音速喷涂工件表面的预处理：表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序。

1、凹切处理，表面存在疲惫层和局部严峻拉伤的沟痕时，在强度答应的条件下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间。

2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。假如油渍已经渗透基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。

3、表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结协力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛。

A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。砂料以锋利坚硬为好，必需清洁干燥，有尖利棱角。其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、间隔和时间应该根据详细情况确定。

B：开槽、车螺纹、辊花。对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用开槽、车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗拙度以RA6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与润泽滋润剂，也可以在表面滚花纹，但避免泛起尖角。

C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理，但薄涂层工件应慎用。电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗拙的表面。

表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，保留在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过二个小时。

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